VC系列真空预冷保鲜技术与设备
新鲜蔬菜、水果、鲜花、食用菌等园艺产品采后很容易变质腐烂而失去商品价值，真空预冷保鲜技术与设备是专为防止鲜菜、鲜果、食用菌等鲜活农作物在采后冷藏运输过程中鲜度和品质的下降而设计的。其基本原理是将采后的蔬果、食用菌等放置在真空处理槽内，在低压下水份从其表面蒸发出来，利用水分蒸发获取蒸发潜热，从而达到使被处理物迅速均匀冷却的效果。一般经真空处理，可在30分钟左右快速均匀地降至0度左右的最适贮运低温，同时，配合其他综合保鲜措施，有效地保持鲜度、降低腐烂、延长保鲜期和货架寿命。
真空预冷保鲜技术的特点
1.冷却速度快，一般只需20-30分钟即可达到所需的冷藏低温，而普通冷库冷却则需要10-12小时,甚至更长时间。因而能够在采后第一时间消除蔬菜、水果、鲜花及食用菌的田间热，这种热对保鲜是致命的。
2.冷却均匀，真空预冷可使被保鲜物外表和核迅速冷却，从表到里几乎同时达到所需低温，避免了传统冷藏过程中外冷内热，中心温度难以快速下降，导致园艺产品呼吸热内聚而鲜度下降等现象。
3.经真空保鲜处理的果蔬表面青滢，可有效地控制湿度，不会出现冷藏中的表面轻度失水现象，且有抑制开花、防止切口变黄、抑制菜体弯曲等独特效果。
4.经保鲜处理的果蔬、食用菌鲜度、色度和味觉更好，且真空处理干净、卫生，保存时间长，市场销售价格高。
5.雨天采收的果蔬或用水清洗过的果蔬同样可以迅速处理，避免了果蔬内热现象，还可除去部分表面水分，有利保鲜。
6.可以配合气调处理，实现高难度保鲜。
7.极其适用于保鲜叶菜类、高档蔬菜、特菜、山野菜、杏鲍菇、秀珍菇、蘑菇等食用菌类、高档水果以及超市洁净菜等新鲜果蔬的保鲜处理。
真空预冷保鲜处理工艺流程
VC真空预冷保鲜设备工程实例
  
  
  
  
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VC系列真空预冷保鲜设备主要规格—览表 |
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序号 |
型号 |
型式 |
每次处理量 |
每小时处理次数 |
每小时处理量 |
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1 |
VC-1000C |
车载式 |
500-600kg/次 |
约2次/小时 |
约1000kg/小时 |
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2 |
VC-1000 |
单槽整体式 |
500-600kg/次 |
约2次/小时 |
约1000kg/小时 |
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3 |
VC-2000Y |
单槽整体可移动式 |
1000-1200kg/次 |
约2次/小时 |
约2000kg/小时 |
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4 |
VC-2000 |
单槽固定式 |
1000-1200kg/次 |
约2次/小时 |
约2000kg/小时 |
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5 |
VC-2000D |
双槽交替式 |
1000-1200kg/次 |
约3次/小时 |
约3000kg/小时 |
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6 |
VC-3000 |
单槽固定式 |
1500-1800kg/次 |
约2次/小时 |
约3000kg/小时 |
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7 |
VC-3000D |
双槽交替式 |
1500-1800kg/次 |
约3次/小时 |
约4500kg/小时 |
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8 |
VC-4000 |
单槽固定式 |
2000-2500kg/次 |
约2次/小时 |
约4000kg/小时 |
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9 |
VC-4000D |
双槽交替式 |
2000-2500kg/次 |
约3次/小时 |
约6000kg/小时 |
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10 |
VC-5000 |
单槽固定式 |
2500-3000kg/次 |
约2次/小时 |
约5000kg/小时 |
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11 |
VC-10000 |
单槽固定式 |
5000-5500kg/次 |
约2次/小时 |
约10000kg/小时 |
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12 |
VC-1E |
出口型 |
1个标准卡板装量 |
约2次/小时 |
约600kg/小时 |
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13 |
VC-2E |
出口型 |
2个标准卡板装量 |
约2次/小时 |
约1200kg/小时 |
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14 |
VC-3E |
出口型 |
3个标准卡板装量 |
约2次/小时 |
约1800kg/小时 |
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15 |
VC-4E |
出口型 |
4个标准卡板装量 |
约2次/小时 |
约2500kg/小时 |
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16 |
定制型 |
按客户要求定制 |
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